鋁合金熔爐冷卻時間和速度影響兩個因素對所處理的材料都起到較大的影響，冷卻時間和速度把握不好，將會影響材料的工藝性能。

       冷卻進度務必確保過飽和固溶體被生動下來合不來成。預防強化相析出，升高淬火時效后的力學性能。因而淬火時的冷卻進度越快越好。然而冷卻進度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因而冷卻進度要依據(jù)相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

       正常合金的淬火對冷卻進度敏理性強的，取舍的冷卻進度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻進度應在50℃/s之上，而7A04合金對冷卻進度比較敏感，其淬火冷卻進度務求在170℃/s之上。
       關于形態(tài)、尺寸大小相反的制品應采納相反的冷卻進度，通常重要靠調整淬火介質的熱度來兌現(xiàn)。關于形態(tài)容易、中中型、棒材可用室溫水淬火（水溫正常l0～35℃），關于形簡單、壁厚差異較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而關于尤其易產生變形的制品，乃至能夠將水溫升至75～85℃繼續(xù)淬火。嘗試證實隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所升高。

       鋁合金熔爐之鋁合金較罕用的淬火介質是水。所以水的粘度小、熱定量大，揮發(fā)熱快，冷卻威力強，而且運用比較不便、經濟。然而它的缺欠是在加熱后冷卻威力升高。淬火加熱的制品在水中冷卻能夠分為三個階段：靠前階段為膜狀蒸發(fā)階段。當火熱制品與冷水剛接觸時，在其名義即時構成一層不勻稱的過熱蒸汽地膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻進度升高。第二階段為氣泡蒸發(fā)階段。當蒸汽地膜毀壞時，湊近非金屬名義的液體產生猛烈的蒸發(fā)，產生強烈的熱交流。其三階段為熱量對流階段，冷卻水的輪回，或制品左右擺動、或高低挪動，增多制品名義與漁產生對流的熱交流，以普及冷卻進度。

       依據(jù)下面綜合，為了很快打破靠前階段，迸一步冷卻，保障淬火爐淬火制品冷卻勻稱，須要在淬火水槽中服有壓縮大氣管，再不攪和，同聲制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保障水溫不會升高太多，淬火槽應有剩余的定量（正常應為淬火制品總體積的20倍之上）。而且冷卻水應有輪回安裝?！　〕钦{節(jié)支溫來掌握鋁合金淬火爐的淬火冷卻進度外，還能夠在冷卻水中退出相反的溶劑來調節(jié)支的冷卻威力。通常采納聚乙醇水溶液作為冷卻介質，同聲還能夠調節(jié)聚乙醇水溶液深淺來掌握制品淬火的冷卻進度。正常易變形的制品，時常用這種聚乙醇水溶液來淬火。
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